印刷橡皮布是印刷工业的常用材料，在平版胶印中作为图文信息的中间转印体，是控制和决定印刷品质量的重要因素，对于印刷质量的体现与印刷效率起着及其重要的作用。

　　谈及现代印刷橡皮布技术，就不能离开对印刷用橡皮布的结构、组成与种类的分析。

　　1、橡皮布的组成与结构

　　弹性胶层的作用是使各层织布能很好的粘结成骨架，具有适当的硬度和弹性。因此要求具有很好的弹性、粘性、压缩变形和复原性，通常用天然橡胶来作为弹性胶层的材料。弹性胶层的厚度受到橡皮布总厚度和表面胶厚度的限制，一般根据结构厚度（三层结构或四层结构）的设计，控制在1.0~1.2mm。根据橡皮布在印刷中的受力分布以及各弹性胶层的作用，各层间的厚度也各不相同，如在第一与第二层织布之间的胶层厚度与性能要求，考虑的要素是要提高在印刷面下层的胶体应具有的可压缩性、回弹性和柔软性。在第三和第四层织布之间的胶体厚度与性能要求，则应考虑的是橡皮布的硬度、弹性和粘结作用。

　　织布层是橡皮布的基础骨架材料，在印刷过程中，橡皮布受到很大的挤压力和拉伸力作用，应选用高强度的长绒棉织物。使橡皮布在印刷中具有较高的抗张强度和最小的伸长率。一般采用三层或四层织布作为印刷橡皮布的骨架基础，以适应不同印刷的需要。

　　印刷橡皮布是根据印刷机滚筒间距，橡皮滚筒外包衬的厚度，结合印刷技术的综合要求（印刷产品特征，印刷品精度要求，所使用的承印材料、油墨等）的总体效果而进行设计制作的。

　　印刷橡皮布的结构厚度是根据印刷机的转印方式与要求来确定的，如转印橡皮布的厚度，如是四层结构体是1.85~1.95mm；如是三层结构体是1.60~1.80mm。印刷橡皮布是由表面胶、布层弹性胶和织物所组成。

　　印刷橡皮布的表面胶在印刷过程中起着重要的图文信息转印作用。在转印中又不断地与印版上的油墨、润版液和纸张等接触，同时还要承受着周期性的动态压缩力和弹性恢复力的作用。因此，橡皮布的表面胶必须具有良好的油墨吸附性，传递性以及耐酸碱和耐溶剂性，同时还应具有较高的弹性、强度和硬度。表面胶的厚度是根据不同类型橡皮布的结构厚度来确定，一般控制在0.3~0.5mm，如表面胶过厚，则会使印刷品网点变形，出现网点扩大、拉长等，导致图文印迹移动，影响套印质量，差生图像模糊等故障。如表面胶过薄，则使橡皮布的硬度偏高，弹性不足，易使印刷网点不饱满、不结实，画面出现墨杠，同时对印版表面磨损加大，降低印版耐印力，影响印刷品的质量。

　　2、橡皮布的规范化操作

　　1）橡皮布下的衬垫要保持平整，衬垫的选择要根据技术要求进行，并即有较大的摩擦系数。不宜使用铜版纸作为衬垫，而选用胶版纸或其他表面平整的纸张。

　　2）橡皮布在安装时应裁切成矩形。并使其纵向方向为滚筒的周向。保持橡皮布的平整并张紧。通常要求橡皮布的表面张紧力应大于印刷时接触面所产生的摩擦力，保证橡皮布的绷紧状态。

　　3）根据橡皮布表面的凹凸现象进行处理。

　　4）橡皮布应按印刷机的精度要求来选择。橡皮布与衬垫的搭配原则是：弹性橡皮布+中、软性衬垫；气垫橡皮布+中、硬性衬垫，橡皮滚筒的包衬以技术说明书为准。

　　5）橡皮布表面应保持清洁。特别是橡皮布印刷的有效部位和其交界处，更要保持清洁，防止杂志的堆积。

　　6）注意橡皮布的保养。防止橡皮布的日光照射；橡皮布的轮换使用，不宜改变橡皮滚筒的位置等。

3、橡皮布的种类

　　橡皮布的种类根据其结构和质量，使用各不相同。

　　根据橡皮布的结构特性分为普通橡皮布和气垫橡皮布。

　　根据胶印机的类型可分为单张纸胶印机用橡皮布和卷筒纸胶印机用橡皮布。

　　根据卷筒纸胶印机用又可分为单面印刷用橡皮布和双面印刷用橡皮布（即B-B型胶印机用橡皮布）。